化纤倍捻机出现网纱（如缩纱、小辫纱等）现象，通常由并纱张力不匀、设备部件问题、工艺参数设置不当、操作管理不规范等多方面因素导致，以下是具体原因及对应的解决措施：

一、并纱张力不匀

原因：并线机合股时两股单纱的张力不匀，在成筒的过程中有明显分纱现象，这会造成在倍捻加捻成型的过程中出现缩纱（小辫纱）。例如，一股纱线未经导纱轴和定长导纱槽，或档纱板有毛刺、磨有沟槽，都可能导致分纱现象。

解决措施：

对并线机的导纱轴进行技术改造，确保纱线能够顺利通过。

经常检查并线机的档纱板，发现毛刺或沟槽及时修复或更换。

定期检查并调整并线机的插筒座角度，确保两股纱线的张力一致。

二、设备部件问题

原因：倍捻机的某些部件如卷装罗拉、张力弹子、张力片等出现问题，也可能导致网纱现象。例如，卷装罗拉松动会造成倍捻加捻时捻度过大，易造成倍捻成筒的过程中出现双股缩纱（小辫纱）现象。

解决措施：

使用扭矩扳手定期检修卷装罗拉，确保其紧固无松动。

根据纱线的粗细和张力要求，合理选配张力弹子和张力片。

三、工艺参数设置不当

原因：倍捻机的工艺参数如锭速、卷绕速度等设置不当，也可能导致网纱现象。例如，锭速过快会增加纤维摩擦频率，导致静电产生量增加，进而影响纱线的捻度和质量。

解决措施：

根据纱线的品种和规格，合理设置锭速和卷绕速度。

定期检查并调整倍捻机的工艺参数，确保其处于最佳状态。

四、操作管理不规范

原因：操作工在操作过程中如未按照规范进行接头、生头等操作，或者未及时清理设备上的残纱和回丝等，都可能导致网纱现象。例如，操作中纱缸底部回丝过多，处理时只顶刹车器装置而没有及时托起筒子纱，就可能造成无捻纱或弱捻纱。

解决措施：

加强操作工的培训和管理，提高其操作技能和责任心。

制定并执行严格的操作规范和管理制度，确保每一步操作都符合要求。

定期清理设备上的残纱和回丝等杂物，保持设备的清洁和良好运行状态。