大卷装倍捻机的保养方法如下：

一、日常检查与清洁

锭子部分

检查灵活性：每日检查锭子运转是否灵活，有无异响或卡顿。

清理回丝：每落纱后清理锭罐回丝，防止缠绕影响锭子转动。

轴承维护：定期检查锭子轴承是否缠有废丝，若轴承旋转不灵活，需用专用夹具更换新轴承。

加油润滑：按周期（如每45天）对锭子进行加油，确保油位在规定范围内（如120-180mm），避免缺油导致磨损。

龙带部分

检查状态：每日检查龙带是否异响、上下窜动或缠有纱线。少量缠丝可停机处理，大量需立即清理，防止打滑。

清洁龙带：若龙带沾有油污，需卸下用中性洗涤剂清洗，避免锭速降低或异响。

调整涨紧轮：若龙带上下窜动，需调整涨紧导轮高低位置，确保龙带张力均匀，避免磨损。

传动单元

检查皮带与联轴节：定期检查传动皮带是否松弛或磨损，联轴节螺栓是否紧固，防止传动失效。

润滑齿轮与轴承：对传动齿轮、轴承等部件定期加油，减少机械磨损。

二、周期性维护与调整

揩车与平车管理

揩车周期：每45天进行一次揩车，对倍捻单元、传动单元逐一检查，校正部件位置，更换磨损机件。

平车周期：每2年进行一次平车，全面检修设备，复核工艺参数，确保长期稳定运行。

关键部件更换记录

记录加捻部件：详细记录锭子、轴承等加捻相关部件的更换信息（如日期、规格、使用机台），便于追踪质量关键点。

建立坏台台账：记录故障原因、停车时间，分析整改措施，落实“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过、教训未吸取不放过）。

工艺参数复核

捻度测试：每45天随机抽取20个筒纱测试捻度不匀率，确保产品质量稳定。

张力调整：定期检查筒子架夹盘转动灵活性，避免因张力不均导致纱线捻不匀。

三、环境与操作管理

控制车间环境

温湿度管理：保持车间相对湿度在60-70%之间，减少灰尘和杂质，提高纱线柔软性，降低断头和毛羽。

清洁地面与机台：随时保持包干区地面卫生，做到“五不掉地四分清”（无飞花、无油污、无杂物等）。

规范操作流程

交接班制度：

交班者：交清生产情况（如支数翻改、工艺变动）、收清坏筒油筒等、做清清洁工作。

接班者：查质量（如支数、印记是否正确）、查机械零件是否缺损、查工艺上车是否符合标准。

单项操作规范：

换筒操作：按顺序抬起自停探杆、摘锭翼、取空筒管、引纱线、接捻头，确保纱线退绕方向正确（S捻顺时针，Z捻逆时针）。

落筒生头：拉开筒子托架、落纱、引纱线、加捻度、刹住锭子，确保纱线头缠绕牢固。

四、专业维护与监督

设备承包到人

实行保全包机制度，设备承包到具体责任人，激励维保人员主动开展工作，确保维护质量。

定期抽查与考核

保全工每天上机自查30分钟，设备管理员定期抽查，做到有检查有考核，确保问题整改及时彻底。

液压与电气系统维护

液压系统：定期清洗油箱、更换油液，检查电磁换向阀、单向阀等元件是否正常，避免油液污染导致故障。

电气系统：检查停车程序、变速装置、光电装置等是否正常，防止因电气故障影响成形或生产。