大卷装倍捻机的工作原理

大卷装倍捻机通过特殊机械结构实现纱线的高效加捻与大容量卷装，其核心原理是锭子每回转一周使纱线获得两个捻回，同时通过优化卷绕机构实现万米级无接头卷装。具体工作原理可分为以下两部分：

一、加捻原理：锭子一转两捻回

纱线路径与初次加捻

纱线从静止的供丝筒子引出，穿入高速旋转的空心锭杆后，在储丝盘孔眼处形成第一层捻回。此时纱线随锭杆回转，获得与环锭捻线机相同的加捻效果。

二次加捻与捻回叠加

初次加捻后的纱线从储丝盘孔眼引出，上行至导丝钩处。由于导丝钩固定，纱线在此处随锭子公转形成第二层捻回。两次加捻的捻向相同，最终实现锭子每转完成两次加捻，显著提升加捻效率。

张力控制与稳定性

通过张力装置（如张力珠、衬锭）平衡气圈张力，防止纱线断头或捻度不均。部分机型采用独立齿形超喂罗拉，进一步稳定纱线张力，确保加工质量。

二、卷绕原理：大容量无接头成型

卷绕机构组成

包括超喂罗拉、横动导纱器、摩擦罗拉、卷取筒子及支架等。超喂罗拉支撑纱线并减轻气圈张力；横动导纱器由伺服电机驱动，实现纱线横向导纱；摩擦罗拉通过摩擦力带动卷取筒子旋转。

万米无接头卷装技术

交叉卷绕：纱线在卷取筒子上呈交叉状卷绕，增加卷装容量。

防叠控制：通过编码器采集位置信息，结合防叠算法调整横动导纱器动程，避免纱线重叠。

无接头换筒：采用预留纱尾装置，卷绕空筒时自动形成尾纱，便于后道加工衔接，实现连续生产。

大卷装优势

卷装容量增大可减少停机换筒次数，提高生产效率；低层高设计便于操作，适合大规模工业化生产。